Nhiều nhà mua hàng trong lĩnh vực bao bì mỹ phẩm bắt gặp thuật ngữ “phôi đúc phun hai màu” (phôi đúc phun kép / đúc phun hai màu) , nhưng ít người thực sự hiểu rõ ý nghĩa của nó.
Lúc đầu, thuật ngữ này có thể nghe giống như việc đơn giản trộn hai màu với nhau.
Trên thực tế, đây là một quy trình đúc phun nhiều lớp tiên tiến hơn nhiều kết hợp đồng thời cấu trúc, vật liệu và hiệu ứng thị giác trong một hệ thống tích hợp duy nhất.
Một phôi đúc phun hai màu được sản xuất thông qua quy trình đúc phun hai giai đoạn:
Bước 1: Máy đúc phun vật liệu đầu tiên để tạo cấu trúc cơ bản
Bước 2: Khuôn quay hoặc dịch chuyển, sau đó vật liệu thứ hai được đúc phun để tạo lớp ngoài hoặc phủ một phần
Khác với:
Nhãn dán
Phun sơn
Các quy trình tô màu sau khi đúc
Cả hai lớp đều được hình thành trực tiếp bên trong khuôn và kết hợp thành một cấu trúc duy nhất
Đây không chỉ là vấn đề về mặt thẩm mỹ—mà còn là sự tích hợp cấu trúc và kỹ thuật vật liệu .
Các tổ hợp phổ biến trong sản xuất bao bì mỹ phẩm bao gồm:
Trong suốt + Trong suốt (hiệu ứng độ sâu tăng cường)
Trong suốt + Màu đặc (độ phát sáng nền tăng cường)
PETG + PETG (lớp chồng cao cấp độ trong suốt cao)
PET + PET (kiểm soát độ dày thành đặc biệt)
Ép phun hai màu cung cấp:
Liên kết phân tử mạnh giữa các lớp
Độ trong suốt tinh khiết cao hơn
Độ ổn định cấu trúc tốt hơn
Độ sâu và độ rõ nét hình ảnh được cải thiện
Đây là lý do vì sao công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các chai bao bì mỹ phẩm cao cấp .
Nhiều thương hiệu so sánh kỹ thuật phun hai màu với phủ bề mặt—nhưng đây là hai công nghệ bản chất khác nhau.
Chỉ được áp dụng trên bề mặt
Có thể phai màu hoặc trầy xước theo thời gian
Màu có thể bong tróc hoặc mài mòn
Nhạy cảm với điều kiện môi trường
Màu sắc là một phần của chính vật liệu
Không có lớp bề mặt nào bị bong tróc
Không có nguy cơ phai màu hoặc oxy hóa
Cực kỳ ổn định theo thời gian
Đó là lý do các thương hiệu làm đẹp cao cấp ưa chuộng bao bì đúc phun hai màu thay vì phủ sơn phun để đảm bảo độ bền lâu dài.
Quy trình này đòi hỏi độ chính xác kỹ thuật cao hơn đáng kể so với quy trình ép phun tiêu chuẩn.
Các thách thức chính bao gồm:
Điều chỉnh nhiệt độ chính xác giữa hai lần phun
Các hệ thống xoay khuôn hoặc chuyển khuôn phức tạp
Kiểm soát độ bám dính giữa các lớp mạnh
Phù hợp về hành vi chảy và tốc độ co ngót
Tách lớp
Nứt bên trong
Độ trong suốt không đồng đều
Các vệt chảy hoặc đường giao diện nhìn thấy được
So với quy trình ép phun tiêu chuẩn, quy trình hai màu yêu cầu:
Máy ép phun tiên tiến hơn
Khuôn có độ chính xác cao hơn
Kiểm soát sản xuất nghiêm ngặt hơn
Thiết lập kỹ thuật phức tạp hơn
Các phôi ép phun hai màu được sử dụng rộng rãi trong phân khúc cao cấp bao bì chai mỹ phẩm vì chúng mang lại cả lợi thế về mặt thẩm mỹ lẫn chức năng.
Thân sản phẩm trông dày hơn
Độ sâu chiều không gian mạnh mẽ hơn
Cảm giác sang trọng hơn, giống như thủy tinh
Lớp truyền ánh sáng theo từng lớp
Phản xạ ánh sáng theo độ dốc
Hiệu ứng phát sáng ở đáy hoặc cột ánh sáng
Màu sắc bắt nguồn từ chính vật liệu
Không có lớp phủ nào bị bong tróc
Độ ổn định thị giác lâu dài
Liên kết mạnh giữa các lớp
Giảm nguy cơ biến dạng
Bền hơn trong quá trình vận chuyển
Độ đồng nhất lô cực kỳ ổn định
Lý tưởng cho các hệ thống bao bì sản phẩm chăm sóc da cao cấp
Các phôi khuôn ép phun hai màu được sử dụng rộng rãi trong:
Chai kem dưỡng da cao cấp
Chai đựng serum
Các bình chứa mỹ phẩm cao cấp
Các chai sang trọng thành dày
Các hệ thống bao bì chăm sóc da trong suốt
Ép phun hai màu không chỉ là một "nâng cấp màu sắc".
Đó là một công nghệ tích hợp vật liệu nhiều lớp kết hợp:
Kỹ thuật Kết cấu
Đúc chính xác
Thiết kế quang học
Mỹ thuật bao bì cao cấp
Đằng sau chiếc lọ mỹ phẩm trông có vẻ đơn giản thực chất là:
Các hệ thống thiết bị chi phí cao
Kỹ thuật khuôn ép phun kép
Công nghệ kiểm soát nhiệt độ chính xác
Đó là lý do vì sao bao bì ép phun hai màu được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì mỹ phẩm cao cấp , nơi cả ngoại hình lẫn hiệu suất đều phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao cấp.
EN