Κατά την επιλογή δοχεία κοσμηματικών , πολλές μάρκες επικεντρώνονται πρώτα στην εμφάνιση.
Είναι ελκυστικό το σχήμα του δοχείου;
Ταιριάζει το χρώμα με την ταυτότητα της μάρκας;
Νιώθει ομαλός ο μηχανισμός πίεσης όταν πιέζεται;
Όλοι αυτοί οι παράγοντες έχουν σημασία. Αλλά στον επαγγελματικό ανάπτυξη συσκευασίας καλλυντικών , υπάρχει ένα άλλο κρίσιμο βήμα που δεν πρέπει ποτέ να παραβλεφθεί: δοκιμή γεμίσματος .
Ένα συσκευαστικό δοχείο καλλυντικών μπορεί να φαίνεται τέλειο όταν είναι άδειο, αλλά αυτό δεν σημαίνει απαραίτητα ότι θα λειτουργήσει καλά όταν γεμίσει με την πραγματική σύνθεση.
Από τον τόνερ και το σέρουμ μέχρι τη λοσιόν και το σαμπουάν, διαφορετικές συνθέσεις μπορούν να συμπεριφέρονται πολύ διαφορετικά μέσα στο ίδιο σύστημα συσκευασίας.
Γι'αυτό. δοκιμή συμβατότητας συσκευασίας καλλωπιστικών προϊόντων πρέπει να ληφθεί υπόψη πριν από τη μαζική παραγωγή.
Μια δοκιμή γεμίσματος περιλαμβάνει την τοποθέτηση της πραγματικής σύνθεσης καλλυντικού στην προτεινόμενη συσκευασία και την αξιολόγηση της απόδοσης του ολοκληρωμένου συστήματος συσκευασίας.
Η δοκιμή μπορεί να περιλαμβάνει:
Συμβατότητα με φιάλες καλλυντικών
Απόδοση της αντλίας διανομής
Απόδοση στεγανότητας και διαρροής
Συνέλιξη Κομπόνεντων
Αλληλεπίδραση μεταξύ σύνθεσης και συσκευασίας
Προσομοίωση μεταφοράς
Συνολική εμπειρία χρήστη
Ο στόχος είναι απλός:
Ένα άδειο μπουκάλι μπορεί να περάσει μια βασική επιθεώρηση, αλλά η πραγματική δοκιμασία αρχίζει μετά τη γέμιση με τη συνταγή.
Οι διαφορετικές συνταγές καλλωπιστικών προϊόντων έχουν διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες.
Για παράδειγμα:
Το τόνερ είναι συνήθως χαμηλής ιξώδους και υψηλής ρευστότητας.
Το σέρουμ μπορεί να έχει μέση ή ελαφρώς υψηλότερη ιξώδη.
Η λοσιόν μπορεί να είναι πιο παχιά και δυσκολότερη στη διανομή.
Το σαμπουάν μπορεί να έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά ροής και αφρώματος.
Οι βασισμένες σε λάδι συνταγές μπορεί να απαιτούν ειδικές προϋποθέσεις υλικού και σφράγισης.
Όταν μια συνταγή παραμένει σε επαφή με το μπουκάλι, την αντλία, τον σωλήνα βύθισης, τον ελαστικό δακτύλιο ή άλλα εξαρτήματα , η μακροπρόθεσμη συμβατότητά του πρέπει να αξιολογηθεί.
Πιθανά προβλήματα μπορεί να περιλαμβάνουν:
Διόγκωση υλικού
Σχίσματα
Αλλαγές στο χρώμα
Μεταφορά Οσμής
Αποχρωματισμό του τύπου
Αλλαγές στην εμφάνιση της συσκευασίας
Μειωμένη απόδοση σφράγισης
Επομένως, η επιλογή της συσκευασίας δεν πρέπει να βασίζεται αποκλειστικά στην εμφάνιση.
Μια αντλία μπορεί να λειτουργεί τέλεια με νερό ή ένα υγρό χαμηλής ιξώδους κατά την αρχική δοκιμή.
Αλλά τι συμβαίνει όταν η ίδια αντλία χρησιμοποιείται με ένα πιο παχύ λοσιόν ή σερούμ;
Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι εντελώς διαφορετικό.
Κατά τη διάρκεια μιας δοκιμή γεμίσματος αισθητικού αντλητικού , οι κατασκευαστές μπορούν να αξιολογήσουν:
Μπορεί η σύνθεση να διανέμεται ομαλά;
Είναι η έξοδος συνεπής;
Απαιτείται υπερβολική δύναμη για τη λειτουργία της αντλίας;
Κάθε πίεση θα έπρεπε ιδανικά να παρέχει μια σχετικά σταθερή ποσότητα προϊόντος.
Η ασυνέπεια στην έξοδο μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τόσο την εμπειρία του χρήστη όσο και την κατανάλωση του προϊόντος.
Η αντλία θα πρέπει επίσης να δοκιμαστεί μέσω επαναλαμβανόμενης λειτουργίας.
Πιθανά προβλήματα περιλαμβάνουν:
Αργή Επαναφορά
Διακοπή της διανομής
Εισαγωγή αέρα
Προϊόν που στάζει
Ασυνεπής έξοδος
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για φόρμουλες καλλυντικών υψηλής ιξώδους , όπου η δομή της αντλίας και η ρευστότητα της φόρμουλας πρέπει να λειτουργούν εναρμονικά.
Μια συνηθισμένη παρανόηση είναι:
«Εάν το άδειο μπουκάλι δεν διαρρέει, η συσκευασία είναι καλή.»
Όχι απαραίτητα.
Μόλις γεμίσει η πραγματική φόρμουλα, πρέπει να αξιολογηθεί το πλήρες σύστημα.
Το σύστημα σφράγισης μπορεί να περιλαμβάνει:
Στόμιο μπουκαλιού
Αντλία
Καπέλο
Τσιμούχα
Εσωτερικό βύσμα
Δομή νήματος
Ακόμα και μια μικρή αντιστοιχία μεταξύ αυτών των συστατικών μπορεί να δημιουργήσει κινδύνους διαρροής.
Ανάλογα με το προϊόν και τη δομή της συσκευασίας, οι δοκιμές μπορεί να περιλαμβάνουν:
Δοκιμή διαρροής με ανεστραμμένη θέση
Δοκιμή διαρροής υπό πίεση ή κενού
Δοκιμή Απόδοσης Στεγανότητας
Επαναλαμβανόμενο άνοιγμα και κλείσιμο
Δοκιμή σύνδεσης αντλίας με φιάλη
Αυτό γίνεται ιδιαίτερα σημαντικό για προϊόντα που θα μεταφερθούν διεθνώς.
Ένα προϊόν καλλυντικών δεν πηγαίνει απευθείας από τη γραμμή γεμίσματος στα χέρια του καταναλωτή.
Μπορεί να υποστεί:
Γέμισμα → Συσκευασία → Αποθήκευση → Μεταφορά με φορτηγό → Θαλάσσια ή αεροπορική μεταφορά → Διανομή → Παράδοση σε λιανικό εμπόριο ή ηλεκτρονικό εμπόριο
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η συσκευασία μπορεί να υποστεί:
Δόνηση
Αντίκτυπος
Πίεση
Μεταβολές θερμοκρασίας
Φρεντικά
Επαναλαμβανόμενος χειρισμός
Επομένως, δοκιμές μεταφοράς συσκευασίας κοσμετικών αποτελεί ένα άλλο σημαντικό τμήμα της επικύρωσης της συσκευασίας.
Ο στόχος είναι να προσδιοριστεί εάν:
Η αντλία παραμένει ασφαλώς συναρμολογημένη
Το καπάκι χαλαρώνει
Παρουσιάζεται διαρροή μετά την ταλάντωση
Το μπουκάλι αναπτύσσει ρωγμές
Τα εξαρτήματα εκτοπίζονται
Η επιφανειακή διακόσμηση υφίσταται ζημιά
Τα συστατικά της συσκευασίας τρίβονται μεταξύ τους
Για διεθνή καλλυντικά μάρκες, οι συνθήκες μεταφοράς πρέπει να λαμβάνονται υπόψη από τα πρώτα στάδια της ανάπτυξης της συσκευασίας.
Η δοκιμή ενός άδειου δοχείου παρέχει χρήσιμες πληροφορίες, αλλά δεν μπορεί να αναπαράγει πλήρως τις πραγματικές συνθήκες.
Η πραγματική σύνθεση μπορεί να εισαγάγει παράγοντες όπως:
Ιξώδες + Χημική συμβατότητα + Ρευστότητα + Εξάτμιση + Μακροχρόνια επαφή
Για παράδειγμα, μια αντλία που λειτουργεί καλά με ένα τόνερ χαμηλού ιξώδους ενδέχεται να μην προσφέρει την ίδια εμπειρία με ένα παχύ σέρουμ.
Ομοίως, ένα υλικό συσκευασίας που φαίνεται σταθερό κατά τη διάρκεια μιας σύντομης δοκιμής με άδειο δοχείο ενδέχεται να συμπεριφέρεται διαφορετικά μετά από παρατεταμένη επαφή με μια συγκεκριμένη σύνθεση.
Γι’ αυτό το λόγο το επαγγελματικό ελέγχου συσκευασίας καλλυντικών πρέπει να χρησιμοποιείται η πραγματική σύνθεση όσο το δυνατόν περισσότερο.
Η επιλογή ενός καλλωπιστικού δοχείου δεν πρέπει ποτέ να μειωθεί σε:
«Βρες ένα όμορφο μπουκάλι → Γέμισε το προϊόν → Ξεκίνα την παραγωγή.»
Μια πιο αξιόπιστη διαδικασία ανάπτυξης λαμβάνει υπόψη ολόκληρο το σύστημα:
Σύνταγμα
↓
Μπουκάλι / Δοχείο / Σωλήνας
↓
Αντλία / Σταγονόμετρο / Ψεκαστήρας
↓
Παρεμβύσματα και στοιχεία σφράγισης
↓
Συνθήκες Γέμισης
↓
Δοκιμή
↓
Μεταφορές
↓
Τελική εμπειρία χρήστη
Κάθε συστατικό μπορεί να επηρεάσει την τελική απόδοση του προϊόντος.
Πριν εγκρίνουν μια λύση συσκευασίας καλλωπιστικών, οι μάρκες πρέπει να λάβουν υπόψη τον ακόλουθο έλεγχο:
Είναι το υλικό συμβατό με την πραγματική σύνθεση;
Η αντλία, ο διανομέας ή ο ψεκαστήρας παρέχουν σταθερή απόδοση;
Μπορεί το συσκευαστικό να παραμείνει αδιάβροχο υπό τις αναμενόμενες συνθήκες;
Μπορεί το ολοκληρωμένο συσκευαστικό να αντέξει δονήσεις, κρούσεις και χειρισμό;
Είναι εύκολο και άνετο στη χρήση το συσκευαστικό;
Διατηρεί το συσκευαστικό το χρώμα, την επιφάνεια, την εκτύπωση και τη συνολική εμφάνισή του;
Για μια εταιρεία καλλωπιστικών προϊόντων, το συσκευαστικό είναι περισσότερο από ένας δοχείο.
Προστατεύει τη σύνθεση, μεταφέρει το προϊόν, μεταδίδει την εικόνα της μάρκας και επηρεάζει άμεσα την καθημερινή εμπειρία του καταναλωτή.
Ένα όμορφο μπουκάλι που διαρρέει, διανέμει κακώς ή αποτυγχάνει κατά τη μεταφορά μπορεί να μετατραπεί γρήγορα σε παράπονο πελάτη.
Στη BEYAQI πιστεύουμε ότι η επιτυχημένη συσκευασία δεν αφορά απλώς την εμφάνισή της πριν από το γέμισμα.
Αφορά την απόδοσή της μετά το γέμισμα, κατά τη διάρκεια της μεταφοράς και σε όλη τη διάρκεια της πραγματικής χρήσης από τον καταναλωτή.
EN