실크 스크린 인쇄, 샌드블라스팅 또는 전기 도금 준비와 같은 마감 처리 작업을 수행할 때 실크 스크린 인쇄, 샌드블라스팅 또는 전기 도금 준비 와 같은 작업을 수행할 때 자주 듣게 되는 용어가 바로
‘메시 수’ — 200, 300, 400…
그러나 이 숫자는 정확히 무엇을 의미할까요?
더 비싼 것이 항상 더 나은가?
그리고 포장 결과물에 어떤 영향을 미칠까요?
At BEYAQI bEYAQI에서는 이 개념을 간명하게 설명해 드려, 보다 현명한 생산 결정을 내리실 수 있도록 지원합니다.
메시 수는 다음을 의미합니다:
200 메시 → 1인치당 200개의 개구부
300 메시 → 1인치당 300개의 개구부
400 메시 → 1인치당 400개의 개구부
간단한 이해:
메시 수가 높을수록 개구부가 더 미세해지고 출력 품질이 더 정밀해집니다
매쉬 수는 직접적으로 잉크 두께, 선명도 및 디테일 재현도에 영향을 줍니다 .
더 큰 개구부
두꺼운 잉크 도포
강렬하고 채도 높은 색상
세밀한 디테일 부족
가장 적합한 용도:
큰 면적의 단색 블록
굵고 강조된 폰트
심플한 그래픽
더 작은 구멍
더 얇은 잉크 층
선명한 선과 더 섬세한 디테일
더 정밀한 패턴
가장 적합한 용도:
로고
세밀한 선
복잡한 질감
아니요 — 이는 가장 흔한 오해입니다.
많은 사람들이 다음과 같이 잘못 생각합니다.
“400 메시가 300 메시보다 고급스러워야 한다”
하지만 현실은 다음과 같다:
재료(플라스틱, 유리, 코팅된 표면)
잉크 종류 및 점도
설계 의 복잡성
원하는 시각적 효과
부적절한 망사 번호로 인해 발생할 수 있는 문제는 다음과 같습니다:
❌ 인쇄 누락(미인쇄 영역)
❌ 스크린 막힘
❌ 색상 분포 불균일
❌ 선이 끊기거나 세부 묘사가 흐려짐
진정한 전문성은 가장 높은 숫자를 선택하는 것이 아닙니다 —
그보다는 올바른 균형 .
메시 수는 공정에 따라 서로 다른 역할을 합니다:
통제 세부 묘사 정확도 + 잉크 두께
영향을 미침 경화 성능 + 표면 정밀도
영향을 미칩니다 패턴의 선명도 및 가장자리 정의도
단순한 기술 용어가 아닙니다 —
직접적으로 최종 시각적 품질에 영향을 줍니다 .
결과:
색상 커버리지 부족
손상되거나 불완전한 인쇄
결과:
생산 배치 간 일관성 부족
품질 불안정
적절한 메시 수는 다음 요소에 따라 달라집니다:
✔ 디자인 세부 수준
✔ 포장재 재질
✔ 잉크 배합
✔ 원하는 시각적 및 촉감 효과
항상 균형 잡힌 결정 이며, 고정된 기준이 아닙니다.
At BEYAQI 우리는 단순히 인쇄하는 것이 아니라 최적화 모든 파라미터를 조정합니다:
디자인, 소재, 마감 방식에 기반
잉크, 표면, 인쇄 기법 간 호환성 확보
모든 배치에서 동일한 품질 유지
디자인 → 샘플 제작 → 양산
메시 수는 본질적으로 다음과 같습니다:
메시 수가 높을수록 더 섬세한 디테일 구현
메시 수가 낮을수록 더 강렬한 색상 표현
그러나 둘 중 어느 것도 단독으로 더 나은 것은 아닙니다.
실제 핵심은 다음과 같습니다: 적절한 용도에 맞는 적절한 메시를 선택하는 것입니다