Όταν οι μάρκες αρχίζουν να συνεργάζονται με πακετοβολισμός κοσμημάτων , είναι εύκολο να σκεφτεί κανείς ότι η διαδικασία ανάπτυξης είναι απλή:
Το μπουκάλι επιλέγεται.
Το χρώμα είναι εγκεκριμένο.
Η εκτύπωση φαίνεται καλή.
Είναι, λοιπόν, έτοιμο για μαζική παραγωγή;
Όχι ακριβώς.
Κατά την ανάπτυξη δοχεία κοσμηματικών , η εμφάνιση είναι μόνο ένα μέρος της διαδικασίας. Ανάλογα με το προϊόν και τη δομή της συσκευασίας, απαιτούνται διαφορετικές δοκιμές για να διασφαλιστεί ότι το δοχείο μπορεί να λειτουργήσει σωστά καθ' όλη τη διάρκεια της πλήρωσης, της μεταφοράς, της αποθήκευσης και της καθημερινής χρήσης.
Ένα δοχείο καλλυντικών δεν χρειάζεται μόνο να φαίνεται όμορφο σε ένα ράφι. Μπορεί να περάσει από πλήρωση, συσκευασία, αποθήκευση, μεταφορά, παράδοση και επαναλαμβανόμενη χρήση από τους καταναλωτές στο εργοστάσιο πριν φτάσει στο τέλος του ταξιδιού του.
Γι' αυτό ένα μπουκάλι που φαίνεται τέλειο όταν είναι άδειο δεν σημαίνει απαραίτητα ότι το τελικό προϊόν θα έχει άψογη απόδοση.
Ακολουθούν τέσσερις συνήθεις δοκιμές που χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια ανάπτυξη συσκευασίας καλλυντικών .
Aδοκιμή πτώσης προσομοιώνει τυχαίες πτώσεις που μπορεί να συμβούν κατά τη μεταφορά, τον χειρισμό ή τη χρήση από τους καταναλωτές.
Το δοχείο ρίχνεται από ένα καθορισμένο ύψος υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Μετά τη δοκιμή, η συσκευασία ελέγχεται για δομικές και λειτουργικές ζημιές.
Τα βασικά σημεία συνήθως περιλαμβάνουν:
Εάν το μπουκάλι έχει ρωγμές, θραύσεις ή ρωγμές
Εάν η αντλία ή το καπάκι αποκολληθεί
Εάν υπάρχει διαρροή προϊόντος
Εάν η εμφάνιση έχει υποστεί σημαντική ζημιά
Εάν το σύστημα διανομής εξακολουθεί να λειτουργεί κανονικά
Ένα δοχείο μπορεί να φαίνεται ανθεκτικό κατά τον κανονικό χειρισμό, αλλά η πραγματική του αντοχή στις κρούσεις πρέπει να επαληθευτεί μέσω δοκιμών.
Ένα δοχείο καλλυντικών μπορεί να κάθεται σε ένα τραπέζι για μέρες χωρίς να παρουσιάζει διαρροή. Ωστόσο, οι αλλαγές στις περιβαλλοντικές συνθήκες μπορούν μερικές φορές να αποκαλύψουν προβλήματα στεγανοποίησης.
Aδοκιμή διαρροής μείωσης πίεσης χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της απόδοσης σφράγισης του συναρμολογημένου συστήματος συσκευασίας υπό συνθήκες μειωμένης πίεσης.
Το τεστ εστιάζει σε τομείς όπως:
Ο λαιμός και το άνοιγμα της φιάλης
Το καπάκι και το κλείσιμο
Η σύνδεση της αντλίας και της φιάλης
Τα εξαρτήματα στεγανοποίησης
Η συνολική εφαρμογή μεταξύ των εξαρτημάτων συσκευασίας
Ο στόχος είναι να προσδιοριστεί εάν το δοχείο μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματική σφράγιση και να αποτρέψει τη διαρροή προϊόντος.
Αυτός είναι και ο λόγος που τα μπουκάλια καλλυντικών και οι διανομείς με αντλία δεν μπορούν να αντιστοιχιστούν απλώς με βάση την εμφάνιση ή την ονομαστική διάμετρο .
Δύο εξαρτήματα μπορεί να φαίνονται σαν να έχουν παρόμοιες διαστάσεις, αλλά οι διαφορές στις προδιαγραφές σπειρωμάτων, τις ανοχές, τις δομές στεγανοποίησης ή την εφαρμογή των εξαρτημάτων μπορούν να επηρεάσουν την πραγματική απόδοση διαρροής.
Για αυτόν τον λόγο, δοκιμή συμβατότητας συσκευασίας καλλωπιστικών προϊόντων θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το πλήρες συναρμολογημένο σύστημα και όχι τα μεμονωμένα εξαρτήματα.
Μόλις ένα καλλυντικό προϊόν φύγει από το εργοστάσιο, μπορεί να περάσει από πολλαπλά στάδια μεταφοράς και χειρισμού.
Μια τυπική διαδρομή προϊόντος μπορεί να περιλαμβάνει:
Εργοστάσιο → Συσκευασία σε χαρτοκιβώτια → Αποθήκη → Φορτηγό → Κέντρο Διανομής → Ταχυμεταφορέας → Καταναλωτής
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η συσκευασία ενδέχεται να εκτεθεί σε κραδασμούς, κρούσεις, συμπίεση, τριβή και επαναλαμβανόμενους χειρισμούς.
Aδοκιμή μεταφοράς βοηθά στην αξιολόγηση του κατά πόσον η συσκευασία και η δευτερογενής συσκευασία της μπορούν να αντέξουν σε αυτές τις συνθήκες.
Τα συνήθη σημεία ελέγχου περιλαμβάνουν:
Εάν το μπουκάλι παραμορφωθεί ή υποστεί ζημιά
Εάν οι αντλίες ή τα καπάκια χαλαρώσουν
Εάν τα μπουκάλια τρίβονται μεταξύ τους και δημιουργούν γρατσουνιές
Εάν ο εσωτερικός δίσκος παρέχει επαρκή προστασία
Εάν η δομή του χαρτοκιβωτίου είναι κατάλληλη για μεταφορά
Εάν η συνολική μέθοδος συσκευασίας προστατεύει το τελικό προϊόν
Είναι ενδιαφέρον ότι τα προβλήματα μεταφοράς δεν προέρχονται πάντα από το ίδιο το μπουκάλι.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η επικύρωση συσκευασίας θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη ολόκληρο το σύστημα συσκευασίας και όχι να εστιάζει μόνο στο κύριο δοχείο.
Ένα μπουκάλι δείγματος μπορεί να φαίνεται εντελώς φυσιολογικό όταν είναι άδειο.
Αλλά τι συμβαίνει αφού συμπληρωθεί ο πραγματικός τύπος;
Εδώ είναι το μέρος που ένα δοκιμή πλήρωσης συσκευασίας καλλυντικών γίνεται ιδιαίτερα σημαντική.
Διαφορετικές καλλυντικές φόρμουλες έχουν πολύ διαφορετικά φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά.
Για παράδειγμα:
Τα τόνερ είναι γενικά υγρά χαμηλού ιξώδους
Οι οροί μπορεί να έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά ροής και διανομής
Οι λοσιόν και οι κρέμες είναι πιο παχύρρευστες
Τα έλαια προσώπου και τα καθαριστικά έλαια μπορούν να αλληλεπιδράσουν διαφορετικά με ορισμένα υλικά και εξαρτήματα συσκευασίας.
Μετά την πλήρωση του πραγματικού τύπου, το πλήρες σύστημα συσκευασίας θα πρέπει να παρατηρείται υπό κατάλληλες συνθήκες δοκιμής.
Σημαντικοί παράγοντες μπορεί να περιλαμβάνουν:
Παραμένει το γεμάτο δοχείο σωστά σφραγισμένο κατά την αποθήκευση, τον χειρισμό και τη μεταφορά;
Μπορεί η αντλία να χορηγήσει τη φόρμουλα ομαλά και σταθερά;
Είναι η ποσότητα που χορηγείται με κάθε αντλία κατάλληλη για το προϊόν;
Παραμένει η φόρμουλα συμβατή με το μπουκάλι, την αντλία, τη φλάντζα, τον σωλήνα εμβάπτισης και άλλα εξαρτήματα συσκευασίας;
Εξακολουθεί η συσκευασία να παρέχει την προβλεπόμενη εμπειρία κατά την πραγματική χρήση;
Ένα επιτυχημένο δοχείο καλλυντικών πρέπει να λειτουργεί σε όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του.
Η διαδικασία ανάπτυξης μπορεί να περιλαμβάνει:
Σχεδιασμός → Δειγματοληψία → Πλήρωση → Δοκιμή → Ρύθμιση → Μαζική Παραγωγή
Σε κάθε στάδιο, πρέπει να ελέγχονται και να επικυρώνονται διαφορετικές λεπτομέρειες.
Ένα μπουκάλι μπορεί να έχει ελκυστικό σχήμα, εξαιρετικό φινίρισμα και τέλεια εκτύπωση, αλλά αν παρουσιάσει διαρροή κατά τη μεταφορά, η αντλία δεν διανέμει σωστά ή η φόρμουλα δεν είναι συμβατή με τη συσκευασία, ο οπτικός σχεδιασμός από μόνος του δεν μπορεί να το καταστήσει ένα επιτυχημένο προϊόν.
Για μάρκες που αναπτύσσουν συσκευασίες περιποίησης δέρματος, συσκευασίας μακιγιάζ, συσκευασίας αρωμάτων ή συσκευασίας προσωπικής φροντίδας , οι δοκιμές θα πρέπει επομένως να θεωρούνται μέρος της διαδικασίας ανάπτυξης συσκευασιών από την αρχή — όχι κάτι που προστίθεται μόνο αφού προκύψουν προβλήματα.
Πριν από τη μετάβαση στη μαζική παραγωγή, είναι σημαντικό να αξιολογηθεί ολόκληρο το σύστημα συσκευασίας και να επιβεβαιωθούν:
Δομική απόδοση
Σφράγιση και αντοχή σε διαρροές
Την απόδοση της διανομής
Συμβατότητα με τύπους
Αντίσταση μεταφοράς
Ανθεκτικότητα διακόσμησης
Συνολική εμπειρία χρήστη
Το ακριβές πρόγραμμα δοκιμών μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το υλικό συσκευασίας, τη δομή, τον τύπο, τη διαδικασία πλήρωσης, τις συνθήκες μεταφοράς και την προβλεπόμενη εφαρμογή.
Η συσκευασία καλλυντικών δεν αφορά απλώς την επιλογή ενός όμορφου μπουκαλιού .
Από την αρχική ιδέα σχεδιασμού έως την τελική παραγωγή, κάθε στοιχείο συσκευασίας πρέπει να λειτουργεί αρμονικά.
Επειδή οι λεπτομέρειες που οι καταναλωτές δεν βλέπουν ποτέ είναι συχνά αυτές που καθιστούν μια λύση συσκευασίας πραγματικά αξιόπιστη.
EN