Quando i marchi iniziano a lavorare con imballaggi cosmetici è facile pensare che il processo di sviluppo sia semplice:
La bottiglia è stata selezionata.
Il colore è approvato.
La stampa è di buona qualità.
Quindi, è pronto per la produzione di massa?
Non ancora.
Durante lo sviluppo contenitori cosmetici l'aspetto è solo una parte del processo. A seconda del prodotto e della struttura dell'imballaggio, sono necessari diversi test per garantire che il contenitore possa funzionare correttamente durante il riempimento, il trasporto, lo stoccaggio e l'uso quotidiano.
Un contenitore cosmetico non deve solo avere un bell'aspetto su uno scaffale. Può passare attraverso riempimento in fabbrica, confezionamento, stoccaggio, trasporto, consegna e utilizzo ripetuto da parte del consumatore prima che raggiunga la fine del suo viaggio.
Ecco perché una bottiglia che appare perfetta da vuota non significa necessariamente che il prodotto finito avrà prestazioni perfette.
Ecco quattro test comuni utilizzati durante sviluppo di imballaggi cosmetici .
Aprova di caduta simula cadute accidentali che possono verificarsi durante il trasporto, la movimentazione o l'utilizzo da parte del consumatore.
Il contenitore viene lasciato cadere da un'altezza specificata in condizioni controllate. Al termine del test, l'imballaggio viene ispezionato per verificare eventuali danni strutturali e funzionali.
I punti chiave in genere includono:
Se la bottiglia presenta crepe, scheggiature o fratture
Sia che si stacchi la pompa o il tappo
Se si verifica una perdita di prodotto
Se l'aspetto è stato significativamente danneggiato
Se il sistema di erogazione funziona ancora normalmente
Un contenitore può sembrare robusto durante la normale manipolazione, ma la sua effettiva resistenza agli urti deve essere verificata tramite test.
Un contenitore per cosmetici può rimanere su un tavolo per giorni senza mostrare alcuna perdita. Tuttavia, i cambiamenti delle condizioni ambientali possono talvolta evidenziare problemi di tenuta.
Atest di tenuta a riduzione di pressione viene utilizzato per valutare le prestazioni di tenuta del sistema di imballaggio assemblato in condizioni di pressione ridotta.
Il test si concentra su aree quali:
Il collo della bottiglia e l'apertura
Il tappo e la chiusura
Il collegamento tra pompa e bottiglia
I componenti di tenuta
La perfetta aderenza tra i componenti dell'imballaggio
L'obiettivo è determinare se il contenitore è in grado di mantenere una chiusura efficace e prevenire la fuoriuscita del prodotto.
Anche per questo motivo i flaconi cosmetici e i dispenser a pompa non possono essere abbinati semplicemente in base all'aspetto o al diametro nominale. .
Due componenti possono sembrare avere dimensioni simili, ma le differenze nelle specifiche delle filettature, nelle tolleranze, nelle strutture di tenuta o nell'accoppiamento dei componenti possono influire sulle effettive prestazioni in termini di tenuta.
Per questa ragione, test di compatibilità degli imballaggi cosmetici è opportuno considerare il sistema completo assemblato piuttosto che i singoli componenti.
Una volta che un prodotto cosmetico lascia la fabbrica, può attraversare diverse fasi di trasporto e movimentazione.
Il percorso tipico di un prodotto può includere:
Fabbrica → Imballaggio in cartone → Magazzino → Camion → Centro di distribuzione → Corriere → Consumatore
Durante questo processo, l'imballaggio può essere esposto a vibrazioni, urti, compressione, attrito e manipolazioni ripetute.
Atest di trasporto aiuta a valutare se l'imballaggio e il suo imballaggio secondario possono resistere a queste condizioni.
I punti comuni di ispezione includono:
Sia che la bottiglia si deformi o si danneggi
Sia che le pompe o i tappi si allentino
Se le bottiglie si sfregano l'una contro l'altra e si graffiano
Se il vassoio interno fornisce una protezione sufficiente
Se la struttura del cartone è adatta al trasporto
Se il metodo di imballaggio complessivo protegge il prodotto finito
È interessante notare che i problemi di trasporto non sempre dipendono dalla bottiglia stessa.
Per questo motivo, la validazione degli imballaggi dovrebbe considerare l'intero sistema di imballaggio, anziché concentrarsi solo sul contenitore primario.
Una bottiglia campione può apparire del tutto normale quando è vuota.
Ma cosa succede dopo aver inserito la formula vera e propria?
Questo è dove un test di riempimento degli imballaggi cosmetici diventa particolarmente importante.
Le diverse formule cosmetiche presentano caratteristiche fisiche e chimiche molto differenti.
Ad esempio:
I toner sono generalmente liquidi a bassa viscosità
I sieri possono presentare caratteristiche di flusso e di erogazione differenti.
Lozioni e creme sono più viscose
Gli oli per il viso e gli oli detergenti possono interagire in modo diverso con determinati materiali e componenti di imballaggio.
Dopo aver inserito la formula effettiva, l'intero sistema di confezionamento deve essere esaminato in condizioni di prova appropriate.
I fattori importanti possono includere:
Il contenitore riempito rimane correttamente sigillato durante lo stoccaggio, la manipolazione e il trasporto?
La pompa è in grado di erogare il latte artificiale in modo fluido e costante?
La quantità erogata da ogni pompa è adeguata al prodotto?
La formula rimane compatibile con la bottiglia, la pompa, la guarnizione, il tubo di pescaggio e gli altri componenti della confezione?
La confezione garantisce ancora l'esperienza d'uso prevista?
Un contenitore per cosmetici di successo deve mantenere le sue prestazioni per tutto il suo ciclo di vita.
Il processo di sviluppo può includere:
Progettazione → Campionamento → Riempimento → Test → Regolazione → Produzione di massa
In ogni fase, è necessario verificare e convalidare diversi dettagli.
Una bottiglia può avere una forma attraente, una finitura di alta qualità e una stampa perfetta, ma se perde durante il trasporto, se la pompa non eroga correttamente o se la formula è incompatibile con la confezione, il solo design estetico non basta a renderla un prodotto di successo.
Per i marchi che sviluppano confezioni per prodotti per la cura della pelle, confezioni per il trucco, confezioni per profumi o confezioni per la cura personale. pertanto, i test dovrebbero essere considerati parte integrante del processo di sviluppo del packaging fin dall'inizio, e non qualcosa da aggiungere solo dopo che si sono verificati dei problemi.
Prima di passare alla produzione di massa, è importante valutare l'intero sistema di confezionamento e confermare:
Prestazione strutturale
Tenuta e resistenza alle perdite
Prestazioni di erogazione
Compatibilità della formula
Resistenza al trasporto
Durata della decorazione
Esperienza utente complessiva
Il programma di test esatto può variare a seconda del materiale di imballaggio, della struttura, della formula, del processo di riempimento, delle condizioni di trasporto e dell'applicazione prevista.
Il packaging cosmetico non si limita alla semplice scelta di una bella bottiglia. .
Dalla prima idea di design alla produzione finale, ogni componente dell'imballaggio deve funzionare in armonia con gli altri.
Perché spesso sono proprio i dettagli che i consumatori non vedono a rendere una soluzione di imballaggio davvero affidabile.
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