Når merkevarer først begynner å jobbe med kosmetikkemballasje , er det lett å tro at utviklingsprosessen er enkel:
Flasken er valgt.
Fargen er godkjent.
Trykket ser bra ut.
Så, er den klar for masseproduksjon?
Ikke helt.
Når du utvikler kosmetikkbeholdere utseende er bare én del av prosessen. Avhengig av produktet og emballasjestrukturen, er det nødvendig med ulike tester for å sikre at beholderen fungerer som den skal under fylling, transport, lagring og daglig bruk.
En kosmetikkbeholder trenger ikke bare å se bra ut på en hylle. Den kan gå gjennom fabrikkfylling, pakking, lagring, transport, levering og gjentatt forbrukerbruk før den når slutten av reisen sin.
Derfor betyr ikke en flaske som ser perfekt ut når den er tom nødvendigvis at det ferdige produktet vil fungere perfekt.
Her er fire vanlige tester som brukes under kosmetisk emballasjeutvikling .
Afalltest simulerer utilsiktede fall som kan skje under transport, håndtering eller bruk av forbrukere.
Beholderen slippes fra en spesifisert høyde under kontrollerte forhold. Etter testen inspiseres emballasjen for både strukturelle og funksjonelle skader.
Viktige punkter inkluderer vanligvis:
Om flasken har sprekker, hakk eller sprekker
Om pumpen eller hetten løsner
Om det oppstår produktlekkasje
Om utseendet har blitt betydelig skadet
Om dispenseringssystemet fortsatt fungerer normalt
En beholder kan se sterk ut under normal håndtering, men dens faktiske slagmotstand må verifiseres gjennom testing.
En kosmetikkbeholder kan stå på et bord i flere dager uten å vise noen lekkasjer. Endringer i miljøforhold kan imidlertid noen ganger avdekke tettingsproblemer.
Atrykkreduksjon lekkasjetest brukes til å evaluere tetningsytelsen til det monterte emballasjesystemet under reduserte trykkforhold.
Testen fokuserer på områder som:
Flaskehalsen og åpningen
Lokk og lukking
Tilkoblingen mellom pumpe og flaske
Tetningskomponentene
Den generelle tilpasningen mellom emballasjekomponentene
Målet er å avgjøre om beholderen kan opprettholde en effektiv forsegling og forhindre produktlekkasje.
Dette er også grunnen kosmetikkflasker og pumpedispensere kan ikke bare matches basert på utseende eller nominell diameter .
To komponenter kan se ut som de har lignende dimensjoner, men forskjeller i gjengespesifikasjoner, toleranser, tetningsstrukturer eller komponenttilpasning kan påvirke faktisk lekkasjeytelse.
Av denne grunn test av kompatibilitet for kosmetikkemballasje bør vurdere det komplette sammensatte systemet i stedet for kun de enkelte komponentene.
Når et kosmetisk produkt forlater fabrikken, kan det gjennomgå flere stadier av transport og håndtering.
En typisk produktreise kan omfatte:
Fabrikk → Kartongpakking → Lager → Lastebil → Distribusjonssenter → Kurer → Forbruker
Under denne prosessen kan emballasjen bli utsatt for vibrasjoner, støt, kompresjon, friksjon og gjentatt håndtering.
Atransporttest bidrar til å vurdere om emballasjen og dens sekundære emballasje tåler disse forholdene.
Vanliga kontrollpunkter inkluderar:
Om flasken blir deformert eller skadet
Om pumper eller korker blir løse
Om flasker gnis mot hverandre og utvikler riper
Om den indre skuffen gir tilstrekkelig beskyttelse
Om kartongstrukturen er egnet for transport
Om den overordnede pakkemetoden beskytter det ferdige produktet
Interessant nok kommer ikke transportproblemer alltid fra selve flasken.
Derfor bør emballasjevalidering vurdere hele emballasjesystemet i stedet for bare å fokusere på den primære beholderen.
En prøveflaske kan se helt normal ut når den er tom.
Men hva skjer etter at selve formelen er fylt inn?
Dette er der en test av fylling av kosmetisk emballasje blir spesielt viktig.
Ulike kosmetiske formler har svært forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper.
For eksempel:
Tonere er vanligvis væsker med lav viskositet
Serum kan ha forskjellige flyt- og doseringsegenskaper
Lotioner og kremer er mer viskøse
Ansiktsoljer og renseoljer kan samhandle ulikt med visse emballasjematerialer og komponenter
Etter at selve formelen er fylt, bør hele emballasjesystemet observeres under passende testforhold.
Viktige faktorer kan omfatte:
Forblir den fylte beholderen forsvarlig forseglet under lagring, håndtering og transport?
Kan pumpen dosere formelen jevnt og konsistent?
Er mengden som doseres med hver pumpe passende for produktet?
Er formelen fortsatt kompatibel med flasken, pumpen, pakningen, dypperøret og andre emballasjekomponenter?
Gir emballasjen fortsatt den tiltenkte opplevelsen under faktisk bruk?
En vellykket kosmetikkbeholder må fungere gjennom hele livssyklusen.
Utviklingsprosessen kan innebære:
Design → Prøvetaking → Fylling → Testing → Justering → Masseproduksjon
I hvert trinn må ulike detaljer kontrolleres og valideres.
En flaske kan ha en attraktiv form, førsteklasses finish og perfekt trykk, men hvis den lekker under transport, pumpen ikke doserer riktig, eller formelen ikke er kompatibel med emballasjen, kan ikke det visuelle designet alene gjøre den til et vellykket produkt.
For merker som utvikler hudpleieemballasje, sminkeemballasje, duftemballasje eller personlig pleieemballasje , testing bør derfor betraktes som en del av emballasjeutviklingsprosessen fra begynnelsen av – ikke noe som bare legges til etter at problemer oppstår.
Før man går over til masseproduksjon, er det viktig å evaluere hele emballasjesystemet og bekrefte:
Strukturell ytelse
Tetting og lekkasjemotstand
Dispenseringseffekt
Formelkompatibilitet
Transportmotstand
Dekorasjonens holdbarhet
Helhetlig brukeropplevelse
Det nøyaktige testprogrammet kan variere avhengig av emballasjemateriale, struktur, formel, fylleprosess, transportforhold og tiltenkt bruk.
Kosmetikkemballasje handler ikke bare om å velge en vakker flaske .
Fra det første designkonseptet til den endelige produksjonen må alle emballasjekomponentene fungere sammen.
Fordi detaljene forbrukerne aldri ser ofte er det som gjør en emballasjeløsning virkelig pålitelig.
EN