Cuando las marcas comienzan a trabajar con empaque Cosmético es fácil pensar que el proceso de desarrollo es simple:
La botella está seleccionada.
El color está aprobado.
La impresión tiene buen aspecto.
Entonces, ¿está listo para la producción en masa?
Aún no.
Al desarrollar envases cosméticos la apariencia es solo una parte del proceso. Dependiendo del producto y la estructura del envase, se requieren diferentes pruebas para asegurar que el recipiente funcione correctamente durante el llenado, el transporte, el almacenamiento y el uso diario.
Un envase de cosméticos no solo necesita verse bien en un estante. Puede pasar por... llenado en fábrica, empaquetado, almacenamiento, transporte, entrega y uso repetido por el consumidor. antes de que llegue al final de su viaje.
Por eso, que una botella parezca perfecta cuando está vacía no significa necesariamente que el producto final vaya a funcionar a la perfección.
Aquí hay cuatro pruebas comunes utilizadas durante desarrollo de envases cosméticos .
Aprueba de caída simula caídas accidentales que pueden ocurrir durante el transporte, la manipulación o el uso por parte del consumidor.
El contenedor se deja caer desde una altura determinada en condiciones controladas. Tras la prueba, se inspecciona el embalaje para detectar daños estructurales y funcionales.
Los puntos clave suelen incluir:
Ya sea que la botella tenga grietas, astillas o fracturas
Ya sea que la bomba o la tapa se desprendan
Si se produce una fuga del producto
Si la apariencia se ha visto significativamente dañada
Si el sistema de dispensación sigue funcionando con normalidad
Un contenedor puede parecer resistente durante su manipulación normal, pero su resistencia real al impacto debe verificarse mediante pruebas.
Un envase de cosméticos puede permanecer sobre una mesa durante días sin presentar fugas. Sin embargo, los cambios en las condiciones ambientales a veces pueden revelar problemas de sellado.
Aprueba de fugas por reducción de presión se utiliza para evaluar el rendimiento de sellado del sistema de embalaje ensamblado en condiciones de presión reducida.
La prueba se centra en áreas como:
El cuello de botella y la apertura
La tapa y el cierre
La conexión entre la bomba y la botella
Los componentes de sellado
El ajuste general entre los componentes del embalaje
El objetivo es determinar si el envase puede mantener un cierre hermético y evitar fugas del producto.
Esta es también la razón los frascos de cosméticos y los dispensadores de bomba no se pueden emparejar simplemente en función de su apariencia o diámetro nominal. .
Dos componentes pueden parecer tener dimensiones similares, pero las diferencias en las especificaciones de la rosca, las tolerancias, las estructuras de sellado o el ajuste de los componentes pueden afectar al rendimiento real en cuanto a fugas.
Por esta razón, pruebas de compatibilidad del embalaje cosmético se debe considerar el sistema completo ensamblado en lugar de solo los componentes individuales.
Una vez que un producto cosmético sale de la fábrica, puede pasar por múltiples etapas de transporte y manipulación.
Un recorrido típico del producto puede incluir:
Fábrica → Embalaje en cajas de cartón → Almacén → Camión → Centro de distribución → Mensajería → Consumidor
Durante este proceso, el embalaje puede estar expuesto a vibraciones, impactos, compresión, fricción y manipulación repetida.
Aprueba de transporte ayuda a evaluar si el embalaje y su embalaje secundario pueden soportar estas condiciones.
Puntos comunes de inspección:
Ya sea que la botella se deforme o se dañe
Ya sea que las bombas o las tapas se aflojen
Si las botellas se frotan entre sí y desarrollan arañazos.
Si la bandeja interior proporciona suficiente protección
Si la estructura de cartón es adecuada para el transporte
Si el método de embalaje general protege el producto terminado.
Curiosamente, los problemas de transporte no siempre provienen de la propia botella.
Por ello, la validación del embalaje debe tener en cuenta todo el sistema de embalaje, en lugar de centrarse únicamente en el envase primario.
Una botella de muestra puede parecer completamente normal cuando está vacía.
Pero, ¿qué sucede después de introducir la fórmula?
Aquí es donde una prueba de llenado de envases cosméticos se vuelve especialmente importante.
Las diferentes fórmulas cosméticas tienen características físicas y químicas muy diferentes.
Por ejemplo:
Los tóners son generalmente líquidos de baja viscosidad.
Los sueros pueden tener diferentes características de flujo y dispensación.
Las lociones y cremas son más viscosas.
Los aceites faciales y los aceites limpiadores pueden interactuar de manera diferente con ciertos materiales y componentes del envase.
Tras completar la fórmula, se debe observar el sistema de envasado completo bajo las condiciones de prueba adecuadas.
Los factores importantes pueden incluir:
¿El recipiente lleno permanece correctamente sellado durante el almacenamiento, la manipulación y el transporte?
¿Puede el dosificador dispensar la fórmula de forma suave y uniforme?
¿La cantidad dispensada con cada pulsación es la adecuada para el producto?
¿La fórmula sigue siendo compatible con el biberón, la bomba, la junta, el tubo de inmersión y demás componentes del envase?
¿El embalaje sigue proporcionando la experiencia prevista durante su uso real?
Un envase cosmético eficaz debe funcionar correctamente durante todo su ciclo de vida.
El proceso de desarrollo puede incluir:
Diseño → Muestreo → Llenado → Pruebas → Ajuste → Producción en masa
En cada etapa, es necesario comprobar y validar diferentes detalles.
Una botella puede tener una forma atractiva, un acabado de primera calidad y una impresión perfecta, pero si gotea durante el transporte, el dosificador no funciona correctamente o la fórmula es incompatible con el envase, el diseño visual por sí solo no la convierte en un producto exitoso.
Para marcas que desarrollan envases para productos de cuidado de la piel, envases de maquillaje, envases de fragancias o envases para productos de cuidado personal. por lo tanto, las pruebas deben considerarse parte del proceso de desarrollo del embalaje desde el principio, y no algo que se añade solo después de que surgen problemas.
Antes de pasar a la producción en masa, es importante evaluar el sistema de embalaje completo y confirmar:
Rendimiento estructural
Sellado y resistencia a las fugas
Rendimiento de dispensación
Compatibilidad de la fórmula
Resistencia al transporte
Durabilidad de la decoración
Experiencia general del usuario
El programa de pruebas exacto puede variar en función del material de embalaje, la estructura, la fórmula, el proceso de llenado, las condiciones de transporte y la aplicación prevista.
El empaque de los cosméticos no se trata simplemente de elegir un frasco bonito. .
Desde el primer concepto de diseño hasta la producción final, todos los componentes del embalaje deben funcionar en conjunto.
Porque a menudo son los detalles que los consumidores nunca ven los que hacen que una solución de embalaje sea realmente fiable.
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