Lorsque les marques commencent à travailler avec emballage cosmétique , il est facile de penser que le processus de développement est simple :
La bouteille est sélectionnée.
La couleur est approuvée.
L'impression est de bonne qualité.
Alors, est-ce prêt pour la production de masse ?
Pas encore.
Lors du développement contenants cosmétiques l'apparence n'est qu'un aspect du processus. Selon le produit et la structure de l'emballage, différents tests sont nécessaires pour garantir le bon fonctionnement du contenant tout au long des étapes de remplissage, de transport, de stockage et d'utilisation quotidienne.
Un contenant cosmétique ne doit pas seulement être esthétique sur une étagère. Il peut être soumis à diverses conditions d'utilisation. remplissage en usine, emballage, entreposage, transport, livraison et utilisation répétée par le consommateur avant qu'il n'atteigne le terme de son voyage.
C’est pourquoi une bouteille qui paraît parfaite lorsqu’elle est vide ne signifie pas nécessairement que le produit fini aura des performances parfaites.
Voici quatre tests couramment utilisés pendant développement d’emballages cosmétiques .
Atest de chute simule les chutes accidentelles pouvant survenir lors du transport, de la manutention ou de l'utilisation par le consommateur.
Le conteneur est lâché d'une hauteur déterminée dans des conditions contrôlées. Après le test, l'emballage est inspecté afin de déceler tout dommage structurel ou fonctionnel.
Les points clés comprennent généralement :
Que la bouteille présente des fissures, des éclats ou des fractures
Que la pompe ou le bouchon se détache
Que des fuites de produit se produisent
Si l'aspect a été significativement endommagé
Si le système de distribution fonctionne toujours normalement
Un conteneur peut paraître robuste lors d'une manipulation normale, mais sa résistance réelle aux chocs doit être vérifiée par des tests.
Un flacon de produit cosmétique peut rester plusieurs jours sur une table sans présenter de fuite. Cependant, des variations des conditions environnementales peuvent parfois révéler des problèmes d'étanchéité.
Atest d'étanchéité par réduction de pression est utilisé pour évaluer les performances d'étanchéité du système d'emballage assemblé dans des conditions de pression réduite.
Le test porte sur des domaines tels que :
Le goulot d'étranglement et l'ouverture
Le bouchon et la fermeture
La connexion pompe-bouteille
Les composants d'étanchéité
L'adéquation globale entre les composants d'emballage
L'objectif est de déterminer si le récipient peut maintenir une étanchéité efficace et empêcher les fuites de produit.
C'est aussi pourquoi les flacons cosmétiques et les distributeurs à pompe ne peuvent pas être appariés simplement en fonction de leur apparence ou de leur diamètre nominal. .
Deux composants peuvent sembler avoir des dimensions similaires, mais des différences dans les spécifications du filetage, les tolérances, les structures d'étanchéité ou l'ajustement des composants peuvent affecter les performances réelles en matière d'étanchéité.
Pour cette raison, tests de compatibilité des emballages cosmétiques il convient de considérer le système assemblé dans son ensemble plutôt que ses composants individuels.
Une fois qu'un produit cosmétique quitte l'usine, il peut subir plusieurs étapes de transport et de manutention.
Le parcours produit typique peut inclure :
Usine → Emballage carton → Entrepôt → Camion → Centre de distribution → Transporteur → Consommateur
Au cours de ce processus, l'emballage peut être exposé à des vibrations, des chocs, de la compression, des frottements et des manipulations répétées.
Atest de transport permet d'évaluer si l'emballage et son emballage secondaire peuvent résister à ces conditions.
Les points d'inspection courants comprennent :
Que la bouteille se déforme ou s'abîme
Que ce soit les pompes ou les bouchons qui se desserrent
Si les bouteilles se frottent l'une contre l'autre et se rayent, c'est possible.
La question de savoir si le plateau intérieur offre une protection suffisante
La structure du carton est-elle adaptée au transport ?
La méthode d'emballage globale protège-t-elle le produit fini ?
Il est intéressant de noter que les problèmes de transport ne proviennent pas toujours de la bouteille elle-même.
C’est pourquoi la validation des emballages doit prendre en compte l’ensemble du système d’emballage plutôt que de se concentrer uniquement sur le contenant primaire.
Un flacon d'échantillon peut paraître parfaitement normal lorsqu'il est vide.
Mais que se passe-t-il une fois la formule proprement dite saisie ?
C'est ici qu'une test de remplissage d'emballages cosmétiques devient particulièrement important.
Les différentes formules cosmétiques présentent des caractéristiques physiques et chimiques très différentes.
Par exemple :
Les toners sont généralement des liquides à faible viscosité.
Les sérums peuvent présenter des caractéristiques d'écoulement et de distribution différentes.
Les lotions et les crèmes sont plus visqueuses.
Les huiles pour le visage et les huiles démaquillantes peuvent interagir différemment avec certains matériaux et composants d'emballage.
Après le remplissage avec la formule proprement dite, le système d'emballage complet doit être observé dans des conditions de test appropriées.
Les facteurs importants peuvent inclure :
Le récipient rempli reste-t-il correctement scellé pendant le stockage, la manutention et le transport ?
La pompe permet-elle de distribuer la formule de manière fluide et constante ?
La quantité délivrée par chaque pompe est-elle appropriée au produit ?
La formule reste-t-elle compatible avec le flacon, la pompe, le joint, le tube plongeur et les autres composants de l'emballage ?
L'emballage offre-t-il toujours l'expérience escomptée lors de son utilisation réelle ?
Un bon contenant cosmétique doit être performant tout au long de son cycle de vie.
Le processus de développement peut impliquer :
Conception → Échantillonnage → Remplissage → Tests → Ajustement → Production en série
À chaque étape, différents détails doivent être vérifiés et validés.
Une bouteille peut avoir une forme attrayante, une finition haut de gamme et une impression parfaite, mais si elle fuit pendant le transport, si la pompe ne distribue pas correctement le produit ou si la formule est incompatible avec l'emballage, le design visuel seul ne peut pas en faire un produit à succès.
Pour les marques qui développent emballages de soins de la peau, emballages de maquillage, emballages de parfums ou emballages de produits d'hygiène personnelle les tests doivent donc être considérés dès le départ comme faisant partie intégrante du processus de développement de l'emballage, et non comme une simple formalité ajoutée après l'apparition de problèmes.
Avant de passer à la production en série, il est important d'évaluer l'ensemble du système d'emballage et de confirmer :
Performance structurelle
Étanchéité et résistance aux fuites
Performance de distribution
Compatibilité de la formule
Résistance au transport
Durabilité de la décoration
Expérience utilisateur globale
Le programme de tests exact peut varier en fonction du matériau d'emballage, de sa structure, de sa formule, du processus de remplissage, des conditions de transport et de l'application prévue.
Le packaging cosmétique ne se résume pas à choisir un joli flacon. .
De la première esquisse à la production finale, chaque composant de l'emballage doit fonctionner en harmonie.
Car ce sont souvent les détails que les consommateurs ne voient jamais qui rendent une solution d'emballage vraiment fiable.
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